​介绍熔体流动速率测定仪的几个操作步骤

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熔体流动速率测定仪的工作原理是在规定的温度、压力条件下，测量热塑性材料通过标准口模的熔体质量或体积流量，以此表征材料的熔体流动性，该原理也被称为熔融指数测试法，是评估热塑性塑料加工性能的关键依据。下面介绍几个操作 步骤：

1）物料预热与熔融

​将待测的热塑性塑料颗粒（或试样）加入仪器的料筒中，料筒通过加热系统升温至预设的测试温度（如 PE 常用 190℃、PP 常用 230℃），并保温一段时间，使物料充分熔融成黏流态。熔体流动速率测定仪​加热系统需保证料筒内温度均匀，避免局部过热或熔融不充分，通常控温精度可达 ±0.1~±0.5℃。​

​2）施加恒定载荷

在熔融物料的上方，通过砝码或电子加载装置对活塞施加恒定的压力，活塞与料筒内壁紧密贴合，确保压力均匀传递至熔体。载荷大小根据材料类型和标准要求选择（如测试 PE 常用 2.16kg 砝码，测试 ABS 常用 10kg 砝码），压力会推动熔体向料筒底部的标准口模流动。

3）熔体挤出与计量

熔融的塑料在压力作用下，通过料筒底部固定规格的标准口模（常用口模内径 2.095mm、长度 8.000mm）被连续挤出。熔体流动速率测定仪通过手动切割（基础款）或自动切割装置（全自动款），在设定的时间间隔内（如 10s、60s）切断挤出的熔体条，并收集切段。

4）计算熔体流动速率

对收集到的熔体切段进行称重（或测量体积），通过公式计算熔体流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）熔体质量流动速率（MFR）：单位为 g/10min，通过公式计算出结果。：单位为 cm³/10min，通过测量熔体挤出的体积来计算，更适用于高粘度或易分解的材料。

熔体流动速率测定仪是通过模拟塑料加工时的熔融、挤出过程，以熔体的流动速度反映材料的粘度和加工性能：MFR 值越大，说明材料熔体流动性越好，加工时越容易成型；MFR 值越小，说明熔体粘度越高，加工难度相对较大。​

​熔体流动速率测定仪的图片技术参数​