小型开炼机常见故障及解决方法有哪些？
小型开炼机常见故障及解决方法有哪些呢？
常见故障主要集中在辊筒、传动、温控、安全四大核心系统，多数可通过针对性检查和操作排除，以下是 6 类高频故障及对应解决方法
常见原因：
- 电机电源未接通，或电路断路器跳闸。
- 传动皮带过松、打滑，或皮带断裂。
- 齿轮箱缺油、油液变质，导致齿轮卡滞。
解决方法：
- 检查设备总电源、开关及断路器，确认通电正常，跳闸时需先排查是否过载再复位。
- 调整皮带张紧度，若皮带磨损严重或断裂，直接更换同型号传动皮带。
- 打开齿轮箱检查油位，缺油时补充专用齿轮油，油液浑浊或有杂质时，彻底更换新油。
常见原因：
- 加热管老化、烧毁，或加热线路接触不良。
- 温度传感器松动、损坏，无法精准反馈温度。
- 温控器参数设定错误，或温控器本身故障。
解决方法：
- 断电后检查加热管，用万用表测量电阻，确认烧毁后更换同功率加热管；重新插拔加热线路，确保接线牢固。
- 固定温度传感器位置，使其紧密贴合辊筒表面，若传感器损坏，更换同型号传感器。
- 核对温控器参数（如加热功率、控温精度）是否符合设备要求，参数错误时重新设定；温控器故障则需联系厂家维修或更换。
常见原因：
- 间隙调节螺杆生锈、缺油，导致转动卡顿。
- 调节手轮或涡轮蜗杆机构磨损，啮合间隙过大。
- 辊筒轴承磨损，导致辊筒偏移，无法精准调隙。
解决方法：
- 清洁调节螺杆表面，涂抹防锈润滑油，反复转动手轮润滑螺杆，直至调节顺畅。
- 检查手轮与涡轮蜗杆的啮合状态，磨损严重时更换磨损部件，确保调节时无松动。
- 拆卸辊筒端盖检查轴承，若轴承有异响、松动，更换同型号高精度轴承。
常见原因：
- 辊筒轴承磨损或缺油，转动时产生摩擦异响。
- 齿轮箱内齿轮磨损、咬合不良，或有异物进入齿轮箱。
- 设备地脚螺栓松动，运行时产生震动噪音。
解决方法：
- 对辊筒轴承补充高温润滑脂，若噪音仍存在，拆卸检查轴承磨损情况，必要时更换。
- 打开齿轮箱检查，清除异物，若齿轮磨损则更换齿轮，同时更换齿轮油。
- 用扳手紧固设备地脚螺栓，确保设备平稳固定，减少震动传递。
常见原因：
- 防护罩安全联锁开关损坏，或开关接线脱落。
- 急停按钮或安全电路故障，导致联锁功能失效。
解决方法：
- 检查防护罩联锁开关，重新插拔接线，若开关损坏，更换同规格安全开关，确保防护罩打开时开关能正常断开电路。
- 测试急停按钮是否能切断电源，若按钮失效则更换；同时检查安全电路接线，排除线路短路或断路问题。
常见原因：
- 辊筒温度过低，物料未充分塑化，导致粘连。
- 辊筒表面镀铬层磨损、划伤，表面粗糙度增加，易粘料。
- 物料配方不当（如增塑剂不足），或物料湿度超标。
解决方法：
- 适当提高辊筒温度（需在物料工艺允许范围内），待物料充分塑化后再取料，减少粘连。
- 若辊筒镀铬层轻微划伤，用细砂纸轻轻打磨修复；划伤严重时需联系厂家重新镀铬。
- 检查物料配方，补充增塑剂；提前干燥物料，确保物料湿度符合加工要求。
